Qu'est-ce que la salle FAE ESD ?
Dans cette vidéo, nous présentons la Salle ESD – Salle de Décharge Électrostatique de 180 m2, avec un sol dissipatif à décharge électrostatique pour minimiser la possibilité d’endommager les composants électroniques FAE sensibles aux décharges électrostatiques.
Une salle dédiée exclusivement à la fabrication de Capteurs de Pression Absolue (MAP), de Capteurs de Pression des Gaz d’Échappement (EGPS) et de Capteurs de Position de Vitesse (GPS). Il dispose d’une station de dosage dans laquelle divers processus de Coating, Poating, Sealing sont effectués automatiquement. Elle a une grande capacité de fabrication de 500 000 unités/an par quart de travail et tous les produits sont fabriqués dans les usines de Barcelone, sous la norme IATF 16949.
Quelles sont les phases de production à l'intérieur de la salle ?
Les phases de production les plus pertinentes pour la fabrication dans une salle ESD des différents types de capteurs sont les processus de revêtement, de poating et de scellement.
Nous les résumons brièvement.
Coating (Revêtement) : le processus de revêtement implique l’application d’un revêtement protecteur sur la surface des composants électroniques ou des cartes de circuits imprimés (PCB) pour fournir une protection contre l’humidité, la corrosion ou d’autres facteurs environnementaux. Dans une salle ESD, cela se fait selon des normes de contrôle statique rigoureuses pour éviter d’endommager les composants sensibles. Des matériaux de revêtement spéciaux qui sont dissipatifs ou conducteurs sont utilisés pour empêcher l’accumulation de charges électrostatiques. De plus, un équipement et des outils appropriés doivent être utilisés pour assurer une application uniforme et précise du revêtement.
Poating (Assemblage) : le processus de Poating implique l’assemblage ou l’assemblage de composants électroniques sur des PCB ou d’autres substrats. Ce processus est effectué à l’intérieur d’une salle ESD pour éviter les dommages causés par les décharges électrostatiques. Les opérateurs doivent suivre des directives strictes de contrôle statique, telles que l’utilisation de bracelets antistatiques et d’établis conducteurs. De plus, des méthodes de manipulation et de transport des composants qui minimisent le risque de génération ou d’accumulation de charges électrostatiques peuvent être utilisées. Cela inclut l’utilisation de plateaux ou de conteneurs antistatiques et une manipulation soigneuse des composants pour éviter les dommages dus aux décharges électrostatiques.
Sealing (Étanchéité) : le processus de Sealing implique l’application de produits d’étanchéité ou d’adhésifs sur des assemblages électroniques pour fournir une protection mécanique et une protection contre l’humidité, la poussière ou la contamination. Dans un environnement industriel dans une salle ESD, les protocoles de contrôle statique doivent être suivis pour éviter les problèmes causés par les décharges électrostatiques. Les mastics et adhésifs utilisés doivent être adaptés à une utilisation sur des composants électroniques et doivent être appliqués en utilisant des méthodes qui minimisent le risque de génération de charges électrostatiques. De plus, les opérateurs doivent utiliser l’équipement et les outils appropriés et s’assurer que les zones de travail sont conçues pour contrôler et dissiper en toute sécurité l’électricité statique.
Qu'est-ce qu'une décharge électrostatique ?
La décharge électrostatique fait référence au flux soudain d’électricité entre deux objets avec des charges électriques différentes. Cela se produit lorsqu’il y a une accumulation d’électricité statique sur un objet, puis un transfert rapide de charge se produit via un arc électrique.
L’électricité statique peut s’accumuler sur les objets en raison du frottement, du contact avec des surfaces chargées ou de l’induction électrostatique. Lorsque deux objets avec des charges électriques différentes se rapprochent suffisamment ou entrent en contact, une décharge électrostatique se produit.
Les décharges électrostatiques peuvent avoir des conséquences négatives, en particulier dans les environnements sensibles tels que l’électronique et les composants électroniques. Cela peut endommager ou détruire des composants sensibles, provoquer des erreurs dans les appareils électroniques et entraîner une défaillance du système.
Comment prévenir les décharges électrostatiques ?
Pour éviter les décharges électrostatiques et minimiser leurs effets négatifs sur les composants électroniques sensibles, un certain nombre de mesures de protection sont mises en œuvre. Ces mesures sont conçues pour contrôler et dissiper en toute sécurité l’électricité statique accumulée sur les objets et empêcher son transfert incontrôlé.
Certaines des mesures les plus courantes incluent:
Dispositifs de mise à la terre : Les mises à la terre sont utilisées pour fournir un chemin de décharge sûr pour l’électricité statique. Cela implique la mise à la terre d’objets et d’équipements à l’aide de cordons ou de fiches de mise à la terre. Ce faisant, toute charge électrique accumulée se dissipera de manière contrôlée vers la terre, évitant ainsi la possibilité d’une décharge électrostatique nocive.
Bracelets antistatiques : ces bracelets sont couramment utilisés dans des environnements où des composants électroniques sensibles sont manipulés. Ils sont placés autour du poignet de l’opérateur et sont reliés à une prise de terre. Les bracelets aident à détourner toute charge électrique accumulée dans le corps humain vers la terre, l’empêchant d’être transférée aux composants électroniques.
Tapis et établis conducteurs : Ces surfaces spéciales sont conçues pour dissiper en toute sécurité l’électricité statique. Ils sont faits de matériaux conducteurs ou ont une couche conductrice qui permet à toute charge électrique de se décharger progressivement vers le sol. Des tapis et des établis conducteurs sont utilisés dans les zones où des composants électroniques sont manipulés pour éviter l’accumulation d’électricité statique.
Emballages et contenants antistatiques : Les matériaux utilisés dans l’emballage et les contenants des composants électroniques sensibles sont conçus pour dissiper efficacement l’électricité statique. Ces matériaux, tels que les sacs et les boîtes antistatiques, empêchent les charges électriques de s’accumuler à l’intérieur et protègent les composants contre d’éventuels dommages ESD.
Contrôle de l’humidité : une humidité relative appropriée peut aider à prévenir l’accumulation d’électricité statique. En maintenant des niveaux d’humidité contrôlés dans l’environnement de travail, la génération et l’accumulation de charges électriques statiques peuvent être réduites.
Ces mesures de protection sont mises en œuvre de manière combinée et adaptées aux besoins spécifiques de chaque environnement de travail. En suivant les bonnes pratiques de prévention des décharges électrostatiques, l’intégrité et la fiabilité des composants électroniques sensibles peuvent être assurées, évitant ainsi les dommages coûteux et les défaillances des systèmes électroniques.
