¿Qué es la Sala ESD de FAE?
En este video os presentamos la Sala ESD – Electrostatic Discharge Room de 180m2, con suelo disipativo descargado electrostáticamente para minimizar la posibilidad de dañar los componentes electrónicos FAE sensible a la descarga electrostática.
Una sala dedicada exclusivamente a fabricar Sensores de Presión Absoluta (MAP), Sensores de Presión de Gases de Escape (EGPS) y los Gear Position Sensor (GPS). Cuenta con una estación de dosificación en la que se realizan procesos diversos de Coating, Potting, Sealing automáticamente. Tiene una gran capacidad de fabricación de 500.000 unidades/año por turno y todos los productos se fabrican en las plantas de Barcelona, bajo estándar IATF 16949.
¿Cuáles son las fases de producción dentro la sala?
Las fases de producción más relevantes para la fabricación en una Sala ESD de los diferentes tipos de sensor son los procesos de Coating, Potting y Sealing.
Los resumimos brevemente.
Coating (Recubrimiento): El proceso de Coating implica la aplicación de un recubrimiento protector en la superficie de los componentes electrónicos o en las placas de circuito impreso (PCB) para brindar protección contra la humedad, la corrosión u otros factores ambientales. En una sala ESD, se realiza siguiendo rigurosas normas de control de estática para evitar daños a los componentes sensibles. Se utilizan materiales de recubrimiento especiales que son disipativos o conductivos para evitar la acumulación de cargas electrostáticas. Además, se deben utilizar equipos y herramientas adecuadas para garantizar una aplicación uniforme y precisa del recubrimiento.
Potting (Montaje): El proceso de Potting implica el montaje o ensamblaje de componentes electrónicos en las PCB u otros sustratos. Este proceso se realiza dentro de una sala ESD para evitar daños causados por la descarga electrostática. Los operadores deben seguir estrictas pautas de control de estática, como el uso de pulseras antiestáticas y bancos de trabajo conductivos. Además, se pueden emplear métodos de manipulación y transporte de componentes que minimicen el riesgo de generación o acumulación de cargas electrostáticas. Esto incluye el uso de bandejas o contenedores antiestáticos y la manipulación cuidadosa de los componentes para evitar daños por descargas electrostáticas.
Sealing (Sellado): El proceso de Sealing implica la aplicación de selladores o adhesivos en los ensambles electrónicos para proporcionar protección mecánica y proteger contra la humedad, el polvo o la contaminación. En un entorno industrial dentro de una sala ESD, se deben seguir protocolos de control de estática para evitar problemas causados por descargas electrostáticas. Los selladores y adhesivos utilizados deben ser apropiados para su uso en componentes electrónicos y se deben aplicar utilizando métodos que minimicen el riesgo de generación de cargas electrostáticas. Además, los operadores deben utilizar equipos y herramientas adecuados y asegurarse de que las áreas de trabajo estén diseñadas para controlar y disipar la electricidad estática de manera segura.
¿Qué es la descarga electrostática?
La descarga electrostática se refiere al flujo repentino de electricidad entre dos objetos con cargas eléctricas diferentes. Ocurre cuando hay una acumulación de electricidad estática en un objeto y luego se produce una transferencia rápida de carga a través de un arco eléctrico.
La electricidad estática puede acumularse en los objetos debido a la fricción, el contacto con superficies cargadas o la inducción electrostática. Cuando dos objetos con cargas eléctricas diferentes se acercan lo suficiente o entran en contacto, se produce una descarga electrostática.
La descarga electrostática puede tener consecuencias negativas, especialmente en entornos sensibles, como la electrónica y los componentes electrónicos. Puede dañar o destruir los componentes sensibles, causar errores en los dispositivos electrónicos y generar fallas en los sistemas.
¿Cómo podemos prevenir la descarga electrostática?
Para prevenir la descarga electrostática y minimizar sus efectos negativos en componentes electrónicos sensibles, se implementan una serie de medidas de protección. Estas medidas están diseñadas para controlar y disipar de manera segura la electricidad estática acumulada en los objetos y evitar su transferencia no controlada.
Algunas de las medidas más comunes incluyen:
Dispositivos de puesta a tierra: Se utilizan conexiones a tierra para proporcionar una vía de descarga segura para la electricidad estática. Esto implica conectar los objetos y equipos a tierra utilizando cables o enchufes con conexión a tierra. Al hacerlo, cualquier carga eléctrica acumulada se disipará de manera controlada hacia la tierra, evitando así la posibilidad de una descarga electrostática dañina.
Pulseras antiestáticas: Estas pulseras se utilizan comúnmente en entornos donde se manejan componentes electrónicos sensibles. Se colocan alrededor de la muñeca del operador y están conectadas a una conexión a tierra. Las pulseras ayudan a desviar cualquier carga eléctrica acumulada en el cuerpo humano hacia la tierra, evitando que se transfiera a los componentes electrónicos.
Alfombrillas y bancos de trabajo conductivos: Estas superficies especiales están diseñadas para disipar la electricidad estática de manera segura. Están hechas de materiales conductivos o tienen una capa conductora que permite que cualquier carga eléctrica se descargue gradualmente hacia la tierra. Las alfombrillas y los bancos de trabajo conductivos se utilizan en áreas donde se manejan componentes electrónicos para evitar la acumulación de electricidad estática.
Embalajes y contenedores antiestáticos: Los materiales utilizados en los embalajes y contenedores de componentes electrónicos sensibles están diseñados para disipar la electricidad estática de manera efectiva. Estos materiales, como bolsas y cajas antiestáticas, evitan que las cargas eléctricas se acumulen en el interior y protegen los componentes de posibles daños por descargas electrostáticas.
Control de la humedad: La humedad relativa adecuada puede ayudar a prevenir la acumulación de electricidad estática. Al mantener niveles de humedad controlados en el entorno de trabajo, se puede reducir la generación y acumulación de cargas eléctricas estáticas.
Estas medidas de protección se implementan de manera combinada y adaptada a las necesidades específicas de cada entorno de trabajo. Al seguir las prácticas adecuadas de prevención de descargas electrostáticas, se puede garantizar la integridad y confiabilidad de los componentes electrónicos sensibles, evitando así daños costosos y fallas en los sistemas electrónicos.
